高速ケージ型PVC電線製造機 1000～1600mm ボビンサイズ

高速おりのタイプ ポリ塩化ビニール ワイヤーの製造機械1000~1600mmのボビン サイズ

レイアップマシンは、ワイヤおよびケーブル製造業界で、個々の絶縁されたコアを最終的なマルチコアケーブルに結合するために使用される特殊な装置です。コアを撚ったり撚り合わせたりすることで機能し、電源ケーブル、制御ケーブル、電話ケーブルなど、さまざまな種類のケーブルに使用できます。これらのマシンにはドラム、ボウ、プラネタリーなどのさまざまなタイプがあり、多くの場合、正確な操作のために PLC やタッチ スクリーンなどの高度な制御システムを備えています。

1250/3 ボビン撚りケージ

ペイオフボビンサイズ:PN1250

最大積載量：各ボビン3T

最高速度:50r/分

ピッチ範囲：500～3600mm（PLCにて無段階調整可能）

駆動モーター出力: 45KW(AC)

バックツイスト構造：遊星歯車

ウインチは HMI タッチ スクリーンを通じて操作され、プログラマブル コントローラ PLC がケージの開始、停止、ジョグなどの動作を調整および制御します。

1250/3 ストランディングケージは、リダクションボックスと大型ベアリングシートによってサポートされています。主軸は一体の高品質シームレス鋼管で、別個のAC可変周波数モーターによって駆動され、左右の撚り合わせ機能を備えています。遊星歯車機構により100％裏ねじれを実現。

機械全体はタグボートの負荷なしで高速運転できるように設計されており、減速ボックスと大型ベアリングシートの内部ベアリングを通過します。リダクションボックスの内部には、オイルポンプモーターによってスプレーおよび潤滑が行われます。オイルの供給、潤滑、冷却はオイル ポンプ モーター（特許取得済みの設計）を通じて循環されます。

座礁保持器の逆ねじり機構は、大きなトルクに耐えられる遊星歯車式の逆ねじり機構を採用しています。

ケージの事前ねじり機構は 3 つのギア付きモーターによって駆動され、オンラインで調整できます。

座礁ケージはエンコーダ内蔵の 45KW AC モーターによって独立して駆動されます。エンコーダは閉ループ制御システムで動作し、プログラマブル ロジック コントローラ PLC と各ユニットによって調整および制御されます。

ペイオフテンション: リールフレームは、機械的なベルト摩擦によってペイオフに必要な張力を提供し、張力は手動で調整できます。

ブレーキシステム: ウインチケージブレーキスルー: 空気圧ブレーキ、周波数変換器、制動抵抗器などが PLC によって調整され、ブレーキプロセスを完了します。ブレーキプロセス全体がマシン全体と同期し、安定したピッチを確保します。

ツイストボディの出口端には、12 セットの充填ロープペイオフラックがあります。

駆動モーター故障警報、大型ベアリング過熱警報、循環油供給不足警報などの各種保護機能を搭載。 故障発生時には、マンマシンインターフェースにより具体的な故障情報を表示し、トラブルシューティングやメンテナンスに便利です。

クレードル敷設機概要

クレードルレイアップマシンは、回転クレードル (または「バスケット」) を使用して、複数の絶縁コアを円形または扇形にねじって、制御された敷設長さと残留ねじれの少ない完成したケーブルを作成します。一般的なマシンは 3 ～ 7 コアをサポートし、逆撚りまたはゼロ逆撚りを適用でき、MV/LV 電力ケーブル、制御ケーブル、通信ケーブル、鉱山ケーブル、鋼外装の​​有無にかかわらず XLPE 絶縁ケーブルに広く使用されています。ケージボビンは通常 PN800 ～ PN1600 (DIN 46391) ですが、一部のラインは PN2000 まであります。 PLC/HMI 制御は最新のマシンに標準装備されています

アプリケーションに合わせてサイズを決める方法

完成したケーブルの外径、構造 (例: 1+1+3、3+3)、およびバックツイスト (プラネタリー) またはゼロバックツイストが必要かどうかを定義します。

シングルコアの機能に適合させる: 最大単線直径/セクションが機械の定格範囲内であることを確認します (たとえば、大型フレームではシングルコアセクションが最大約 300 mm² )。

ホールオフとキャプスタンを設定します。生産目標と引っ張り力に合わせてキャプスタンの直径とライン速度を選択します (例: 大型フレームではキャプスタン Ø が最大 2500 mm)。

リールの物流: インケージボビンの PN サイズを確認し、プラントの取り扱いに合わせて巻き取ります。

制御と品質: 張力、ピッチ、長さの制御を備えた PLC/HMI を計画します。必要に応じて、インライン OD/形状および偏心モニタリングを追加します。

一般的な回線構成とオプション

コアグループ: クレードルによる中央ペイオフ。バックツイストまたはゼロバックツイストをサポートします。必要に応じて、クレードルをロックして逆ねじれをゼロにすることができます。

テーピング/外装: 非金属または金属製のテーピング装置。鋼線外装はオプションです。ピッチとスピードは連続的に調整可能です。

計量とトラクション: ライン速度と牽引力に合わせてサイズを調整されたメーターカウンター + キャプスタン。

テイクアップ: 仕上がり外径とドラム容量に合わせたサイズのトラバースを備えたコラムタイプのテイクアップ。

自動化: PLC/HMI タッチスクリーンによる張力、ピッチ、長さ。レシピの保存とインターロック。オプションの緊急停止アップグレード

リードタイムと調達に関する注意事項

通常のリードタイム: 標準構成の場合、入金後約 90 ～ 100 営業日。保証は通常 12 か月です。

ブランドとコンポーネント: 多くのサプライヤーが SIEMENS PLC/HMI、Siemens AC ドライブ、Schneider LV コンポーネント、AIRTAC 空気圧機器を提供しています。最終的な BOM をベンダーに確認します。

包装: 輸出に適した耐航性のある包装が標準です

電気制御部は操作盤やタッチスクリーンなどで構成されており、各ユニットには非常停止、インチング、ブレーキ解除などの対応する制御ボタンが装備されており、簡単に操作できます。

制御盤は機械性能、防塵性能に優れた設計で、適切な量の強制換気ファンを装備しています。

電源は三線五相方式：380V(±10%)50HZです。

総設​​置電力 : 110KW

モーター保護機能：電気制御回路は、モーターの損傷を防ぐために、欠相、過負荷、過熱保護などの機能を備えて設計されています。

アラーム障害情報は、タッチパネルやイーサネット上でオンラインで照会でき、アラーム障害ストレージ機能を備えており、過去の稼働情報は管理権限のある人のみが削除できるように設定できます。

すべての駆動モーターはエンコーダーを備えて設計されており、エンコーダーのフィードバックは閉ループ制御システムで動作します。

ユニットにはPLCを採用し、統一的かつ協調的な制御動作を実現します。操作にはタッチスクリーンHMIを採用。シンプルで便利な操作。