シエメンズ PLC制御硬いストランディング機械 アルミ合金ワイヤの生産

シーメンス PLC 制御のアルミニウム合金線製造用硬質撚線機

1. アプリケーション:この機械は主に大きな断面と長いACSR、AACワイヤー、アルミニウム合金ワイヤーを製造するために使用されます。銅丸導体やアルミ扇形導体のプレス加工にも使用できます。

2. 設備構成の概要

機械全体は個別のモーター駆動によって駆動されます。ケージとキャプスタンの各セクションは独立したモーターによって駆動されます。機械全体の制御にはシーメンス S7-200 シリーズ PLC を採用し、同期精度を確保します。実際の生産では、オペレータが生産するケーブル仕様に応じて撚線ケージの各セクションのピッチや生産ラインの速度などのプロセスパラメータをタッチスクリーン上で設定し、各伝送の速度を自動計算します。起動時にPLCを通じてペイオフテンションを制御します。

Siemens S7-200 シリーズ PLC と集合的な PROFINET フィールドバスは、機械全体の動作を統合制御するために使用され、機械全体のすべての部分の動作状態、動作、および速度制御を調整します。操作タッチスクリーンにはシーメンスカラーHMIを採用し、操作を制御します

3.メインパラメータ:

4. 各コンポーネントの技術パラメータ:
   1. Ø1600コラム型精算スタンド：

5.1.1.ワイヤーリール適用範囲：PN800～PN1600

5.1.2.適用ワイヤーリール幅：600～1180mm

5.1.3.最大積載量：6トン

5.1.4.先端径：Ø 80/100mm

5.1.5.張力形態: 機械的摩擦

5.1.6 φ1600エンドシャフトタイプのペイオフラックで、ベースは高品質鋼板と形材を溶接接合し、両側に可動柱を設けています。 2本の支柱はサイズの異なる2つのブラケットで固定されており、大きなブラケットの端には張力調整装置が装備されています。コラムは高品質の鋼板を曲げて溶接して作られており、美しい外観と優れた剛性を備えています。

5.1.7.ペイオフラックは、Ø800～Ø1600のクランプ、緩め、昇降動作の要件を満たすことができます。ワイヤーリールの信頼性の高い位置決めを確保します。昇降機構は左右同時に昇降できるほか、独立して動かすことも可能です。左側のコラムは独立して移動できるため、ワイヤーリールのクランプが簡単に行えます。昇降昇降には電気的制限保護が採用されています。

5.1.8.ペイオフ張力は機械的摩擦によって提供され、張力は手動で調整できます。

1. 12+18+24 ボビン撚りケージ:

5.2.1.ケージ内のペイオフボビンの仕様: PND500

5.2.2.適用ボビン径：Ø500mm

5.2.3.適用ボビン幅：375mm

5.2.4.断線停止機システム：全自動ベクトルパルス式

5.2.5.ボビン着脱方式：集中サイドボトム自動

5.2.6.ボビン締め針の硬度：≧HRC50

5.2.7.ペイオフ張力: 空気圧一定張力+機械張力

5.2.8.ストランディングケージ駆動形式: 直結独立モーター駆動

5.2.9.ケージピッチの範囲: 無限に調整可能

5.2.10.ストランディングケージ構造：一体溶接

5.2.11.保持器減速機の潤滑方式：オイルポンプスプレー潤滑

5.2.12.ストランドピッチ:

• 12ボビン：37-666mm
• 20ボビン：41～738mm
• 24ボビン:48-860mm

5.2.13.座礁ケージの最大回転速度:

• 12ボビン：206r/min
• 20ボビン：182r/min
• 24ボビン：160r/min

5.2.14 各ケージのモーター出力

• 12ボビン：55kw（AC）
• 20ボビン：55kw（AC）
• 24ボビン：55kw（AC）

5.2.15。設計原理: 各撚り線ケージは、独自の個別のモーターによって駆動および操作されます。モーターと撚りケージ減速機ボックスはカップリングを介して接続されており、ヒンジ ケージを直接駆動して動作し、機器の動作と低速位置決めに電力を供給します。この駆動システムにより、歯付きベルトを介した動力伝達が不要になり、メンテナンスの手間が軽減されます。座礁ケージの正転、逆転、ニュートラルギア、始動、停止、非常停止などの動作設定はすべて電気系統で制御されます。

5.2.16.構造形式：ストランディングケージの各部は一体化した4部構造となっています。ストランディングケージは、2 組の複列自動調心ころ軸受によってギアボックスとフロントサポート上で支持され、ケージの軸方向の動きの支持力を確保します。

5.2.17。製造プロセス: ストランディングケージ全体の前後のサポートフレームは二重サポートでサポートされており、中央には継ぎ目のない鋼管サポートが付いています。フレーム本体は主に加工後の鋼板接合面の高強度溶接によって作られ、溶接されたフレーム全体は焼鈍炉で高温焼鈍され、鋼によって発生する変形と応力の時効処理が促進されます。プレートの溶接。 72 時間後、自然温度まで自然に冷却され、フレーム全体の機械的強度が効果的に向上します。ヒンジ本体のブレーキ面には加工代があり、上部の取り付け穴には余裕があります。すべての穴は、ガントリー マシニング センターの頑丈な横型旋盤で穴あけ、フライス加工され、精密に旋盤加工されます。ヒンジベースプレートは角管で溶接されており、通常のチャンネル鋼ベースプレートと比較してヒンジの安定性が効果的に強化され、ヒンジの高速回転に適しています。ヒンジを組み立てた後の動的バランス実験は、高速かつ安定した動作の要件を満たします。

5.2.18。断線監視：DXJ全自動断線検出システムを採用しており、電気スイッチ出力は正確で信頼性が高いです。ワイヤーが切れたり使い果たされたりした場合に、適切なタイミングで停止およびブレーキをかけることができ、ヒューマンマシン操作インターフェイスでプロンプトを表示することができます。

5.2.19。ボビンを集中的に装填した後、空気圧式トップニードルを使用してクランプします。ボビンが締められた後、別個のロックシリンダーが機械式停止装置を駆動して上針をロックします。また、ロック状態は電気的検出装置により監視されており、ロックが解除された状態ではホストを起動することができない。

5.2.20。保持器内のペイオフの張力形式：保持器内のペイオフは、空気圧定張力と機械的摩擦張力の二重張力設定を採用しています。空気圧一定張力の動作原理: ボビンが満杯から空になるまで、一定張力出力は PLC によって制御され、ワイヤの張力は均一で安定しています。張力はマンマシンインターフェースを通じて調整できます。クランプ式メカニカルテンションを搭載しており、各ディスクのテンションを微調整することができ、バックアップテンション出力のリザーブとしても機能します。

5.2.21。ブレーキ形式：メインケージブレーキはディスク形状のフラットエアブレーキを採用し、トランスミッションコンポーネントへの緊急停止慣性の影響を軽減します。全体的なブレーキの動作原理：プログラマブルロジックコントローラ（PLC）、可変周波数モータコントローラ、制動抵抗器、空気圧比例弁などによって調整され、機械全体の低速停止、高速停止、緊急停止などの動作を共同で完了します。 。

5.2.22。プレフォーマー デバイス: ホストの各セクションには、フロント エンドに単一ラインのプレフォーマー デバイスが装備されています。より線ピッチを事前に製造して、完成したワイヤの品質を向上させます。プレフォーマー装置には板金製の安全保護カバーが装備されており、保護カバーの操作側にはアクリル製の観察窓が装備されています。カバーは押したり引いたりして開けることができ、機械的なロック装置が付いています。

5.2.23。より線ケージパスワイヤ形成：ケージ内のワイヤが解放された後、撚り体の内部ガイドローラー群、ワイヤ穴、プレフォーマー装置、分電盤を通過し、最終的にケーブルを形成します。電線通し穴と仕切板の内部には合金製の電線通し金型が埋め込まれており、電線通し金型の内孔は研磨されている。

5.2.24。安全保護：ケージには片面壁タイプの安全保護ネットが装備されており、操作側の最初と最後で機械のケージ位置全体をカバーします。ホスト保護ネットは柱で支えられた多孔板または高密度メッシュグリッドを使用して設置され、ヒンジケージの各セクションにはドア開口部があり、合計3つのドアが装備されています。セーフティネットの 3 つのドアすべてに音と光の警報ライトが装備されています。ドアを開けると音と光で警報が鳴ります。ホスト制御システムは、次の 2 つの状態を選択できます: A ドア開放アラーム プロンプト、機器の通常動作、B ドア開放アラーム プロンプト、および全体的なブレーキ

5.2.25。ケージの各セクションには、ガス供給を確保するための独立した空気貯蔵タンクが装備されています。同時に、予期せぬ停電やその他の状況に備えて、1 回限りのブレーキエア供給を提供します。

5.2.26。ケージ各部の前面操作位置には、非常停止、ジョグ、断路制御選択、位置決め、アップダウンパネルなどの操作ボタンを装備しており、簡単に操作できます。

5.2.27。機械全体はヒューマンマシンインターフェースを備えたカラータッチスクリーンによって操作され、プログラマブルコントローラーPLCによって調整および管理されます。

5.3.自動ロードおよびアンロードリール装置:

5.3.1.構造形式：側面1段下

5.3.2.ドライブモード: 油圧

5.3.3.適用ボビン仕様：PND500

5.3.4.油圧側の下のローディングボビン装置は、主にワイヤートレイブラケット、リニアトラック、ガイドブラケット、トランスミッションオイルシリンダー、油圧ポンプステーション、電気制御システムなどで構成されています。吊り下げ、位置決め、取り外し、返却が一度に行えます。

5.3.5.油圧装置はサイドロードおよびアンロードボビン形式を採用しており、ロードの位置を変更した後、作業テーブルは地面と水平になります

5.4 ワイヤー回収スタンドを閉じる

5.4.1.より線ケージの各セクションにはクロージング ワイヤ モールド ベースが装備されており、ワイヤ接続とケーブル形成、または 1 回の描画とケーブル配線を完了できます。

5.4.2.ワイヤー閉鎖ダイベースの内腔サイズ: 90x90mm (カスタマイズ)

5.4.3.モールドベースを閉じる調整可能な距離: 300mm

5.4.4 金型: 顧客が提供する

5.5 同心型テーピングマシン(注: 顧客は注文後にテストするために材料を提供する必要があります)

5.5.1.テープ巻き形状：同心円タイプ

5.5.2.適用テープ最大径：Ø500

5.5.3.適用テープコア径：Ø153

5.5.4.テーピングマシンのパスワイヤー穴径：Φ60

5.5.5.適用テープ幅：20～50mm

5.5.6.適用テープ材質：PET/PI/ISOTEX等

5.5.7.ブレイクテープ検出：光電検出

5.5.8.テーピングピッチ：0～100mm（電気制御・無段階調整）

5.5.9.テーピングヘッドの設計速度: 1500r/min

5.5.10.最大動作テーピング速度: 1000r/min

5.5.11.最速生産線速度: 40m/min

5.5.12.リリーステンション：電磁定張力

5.5.13.テーピングモーターの出力: 3.0KW (AC可変周波数モーター)

5.5.14.ブレーキ形式: エアブレーキ

5.5.15。ラック上のストレージ パッドの数: ≥ 10 パッド

5.5.16.テーピングマシンの数: 機械全体に同心円状のテーピングマシンが 4 台装備されています。

5.5.17。動作モードと構造：テーピングマシンは全アルミニウムヘッド、高速開口構造を採用しています。張力は電磁張力によって提供され、均一な解舒張力を維持するために PLC シミュレーションを通じて出力されます。ブレーキにはエアブレーキを採用し、テープ切れやパッド交換時に角度に影響を与えません。

5.5.18。切れたテープの検出：テーピングマシンには光電式の切れたテープ検出システムが装備されており、ラッピングテープが使い果たされたり切れたりすると、機械全体に警報を発してブレーキをかけることができます。本機には警報プロンプトライトが装備されています。

5.5.19。安全保護：機械には板金保護カバーが装備されており、操作側で押したり引いたりして開くことができます。カバーを閉めた後はメカニカルバックルでロックできます。シールドの操作側に透明な観察窓があり、内部にLED作業灯があります

5.6 メーターカウンター:(機械式、デジタル式)

5.6.1 メーターホイールの周長：500mm

5.6.2 機械式とデジタルのダブルショー。

5.6.3 メーター補正機能により、メーターカウントは正確で信頼性が高く、メーターカウント精度は±0.3%です。

5.6.4 最大メートル長さ: 9999mm

5.7 2500kg 空気圧キャタピラ

5.7.1.最大牽引力: 2500kg

5.7.2.最大通過径：Ø100mm

5.7.3.トラクションシリンダーのペア: 8 ペア

5.7.4.トラクションピッチ：37-1006（電気制御無段階調整）

5.7.5.最大牽引線速度: 60m/min

5.7.6.トラクションモーター出力: 55KW (AC)

5.7.7.構造と特徴: 無限軌道空気圧牽引機を採用し、ケーブルの空気圧締め付けと緩め、サブモーターによって駆動される無限速度、エアコンプレッサーを装備した軌道の空気圧締め付け。機械全体のブレーキプロセスは、PLCを介したモーター周波数変換器、エアコンプレッサーシステム、ブレーキ抵抗器などの全体的な調整と制御によって完了します。マシン全体のブレーキが均一で、車体設計の構造強度も高く、操作が容易です。

5.7.8.保護装置：空気圧キャタピラは全体に板金保護カバーを採用し、クローラ牽引部がラインを通過する位置に多孔板材の着脱可能な保護扉を設けています。

5.8 2000mm 横行スタンド付き門型テークアップ

5.8.1.適用ワイヤーリール範囲：PN1000～PN2000

5.8.2.適用ワイヤーリール幅：750～1500mm

5.8.3.最大耐荷重: 8T

5.8.4.トラバースワイヤ精度: ピッチの 1 ～ 2% に設定

5.8.5.巻取モーター：5.5KW（AC）

5.8.6.トラバースモーター出力：1.1kw（AC）

5.8.7.ガントリー型収集排出ライン機械は、高品質の鋼板と継ぎ目なし鋼管で作られた伸縮式チューブ取り付け構造です。コレクションラインの中心を走るガイドレールは、美しい外観、便利な操作性、正確な動作を実現します。

5.8.8.機械全体は、ウォーキング ローラーを備えた 2 本の地上ビーム、2 本の支柱、スリーブ型伸縮ビーム、ワイヤー ブラケット、および電気制御ボックスで構成されています。配線配置はガントリー接地レール歩行型、クランプスリーブは底面取り付け構造です。

5.8.9.コラム上の 2 つのスピンドルセンターには、シャフトレスのロードおよびアンロード用ワイヤー リールが装備されています。センターは、サイクロイドピンホイール減速機を介して 2 つの AC モーターによって駆動され、昇降用のネジナットを駆動します。各センターシートは個別または同時に昇降でき、機械的および電気的な二重保護装置が装備されています。様々な仕様のワイヤリールのニーズを満たすために、様々な仕様のセンターが装備されています。

5.8.10。スリーブ型クロスビームは、同期プーリーと摩擦クラッチを介して AC モーターによって水平に移動し、スクリューナットによって駆動され、ワイヤーリールの締め付けと緩めを行います。また、過負荷保護装置が装備されています。

5.8.11。巻取りには可変周波数 AC モーターが採用されており、K シリーズ ギアボックスを介してスピンドルを駆動し、巻取りリールを回転駆動します。また、巻取りモーターを制御する AC スピード コントローラーが装備されています。

5.8.12。ワイヤトラバース機構は、AC 可変周波数モーター、サイクロイド風車ギアボックス、およびスプロケットで構成されます。配線モータは周波数変換器により速度制御され、配線ピッチは配線コントローラにより設定される。配線ピッチの大きさは生産工程に合わせて任意に設定でき、配線速度は配線回収速度に自動追従します。

5.8.13。機械全体には速度、張力、巻取りピッチ調整ポテンショメータ、巻取り正逆インチングボタン、張力と巻取りピッチ表示が装備されており、巻取り張力は定トルクモードで実現され、電気制御機械はPLC +タッチスクリーンで管理されます。

5.9 電気制御システム:

5.9.1.電気制御部は電源筐体、操作筐体、タッチスクリーンなどで構成され、各ユニットに対応する制御ボタンが設置されています。

5.9.2.電気キャビネットは、機械的および防塵性に優れた設計のリタール製模擬制御キャビネットを採用し、適切な量の強制換気ファンを装備しています。

5.9.3.電源 3 線式 5 相システム: 600V、230V; 60Hz

5.9.4.制御電源：24V(DC)

5.9.5.総設​​置電力: 260kw

5.9.6.モーター保護機能：電気制御回路設計には、モーターの損傷を防ぐため、欠相、過負荷、過熱に対する保護機能が含まれています。

5.9.7.オペレーティングシステム: ピッチ、生産速度、現在の作業ステータス、その他の情報など、生産プロセス中のさまざまなパラメータ設定をリアルタイムで表示および変更できます。

5.9.8.プログラマブル コントローラー (PLC) をイーサネットに接続して、障害情報を表示したり、オペレーティング システムをリモートで表示および更新したりできます。

5.9.9. PLCを採用し、統合制御・操作を実現します。操作にはタッチスクリーンのマンマシンインターフェースを使用します。シンプルで便利な操作

5.10 安全保護

5.10.1.メインケージ：壁型ドア開口部保護メッシュ、多孔板または高密度メッシュグリル素材。制御システムと連動可能な聴覚および視覚アラームを装備しています。

5.10.2.テーピングマシン: 内部に作業灯が付いている板金保護カバー。作動側は押しても引いても開き、閉じた後はバックルでロックできます。

5.10.3.キャタピラ装置：全体に板金保護カバーを採用し、牽引トラックには交差位置で下向きに開くことができる多孔板材製の保護扉を備えています。

5.10.4.カップリング、トランスミッション等：板金保護カバー

5.10.5 電気的保護:

A. 主ケージ断線と自動停止保護

B. テーピングマシンのテープ切れ自動停止保護

C. メインケージにボビンを装填する際の自動ロック保護

D. ドライブモーターの過負荷および欠落フレーズ保護

E. ローディングボビンの位置決めが遅いときの機械全体の始動防止保護

F. 周波数変換器の故障アラーム

G. 給油量不足警報

6.操作方向:

動作方向: 装置動作方向: 右ヘッドマシン、フェーシングデバイス動作、左リリースライン、右テークアップライン、またはカスタマイズ

7.色:

• 回転部：RAL2004 外側オレンジイエロー
• 器具本体：15外フタロシアニン ミディアムブルー
• トランスミッション保護カバー：RAL3020 アウターオレンジレッド
• ホスト保護カバー：RAL5017 外中青
• 電気キャビネット: RAL7032 エッグライム
• 台枠部：RAL9017 アウターブラック
• その他パーツ/RAL9010 アウターホワイト/RAL9017 アウターブラック
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